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全自動(dòng)小型制丸機的操作步驟
更新時(shí)間：2020-02-14 點(diǎn)擊次數：2223次
全自動(dòng)小型制丸機外觀(guān)采用極簡(jiǎn)立方體設計，出條藥條直下進(jìn)入搓輪，免去人工干預、免去斷條接條等人工動(dòng)作。浮動(dòng)毛刷采用卡口式設計，便于隨時(shí)取下清理。采用封閉式設計，防止藥丸亂飛現象，并且通過(guò)門(mén)隨時(shí)觀(guān)察制丸情況。在機器后面安裝強制冷卻配有百葉的風(fēng)扇，確保機器長(cháng)時(shí)間運轉。且機器裝機萬(wàn)向輪可隨意推動(dòng)或移動(dòng)方便快捷。本制丸機主要用于小型藥廠(chǎng)和醫院研究部門(mén)研制及小批量生產(chǎn)之用。優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種，運行平穩,適合放在工作平臺上使用。
全自動(dòng)小型制丸機的操作步驟如下：
步:物料的準備：藥材經(jīng)炮制后經(jīng)中藥粉碎機粉成細粉，混勻過(guò)篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì)，煉制成適宜程度的煉蜜。
第二步:制丸塊：也稱(chēng)和藥，系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團狀的操作，是塑制蜜丸的關(guān)鍵工序。注意事項：一般用熱蜜和藥;含有較多樹(shù)脂、膠類(lèi)、糖、黏液質(zhì)類(lèi)的藥物如乳香、沒(méi)藥、血竭、*、白及、熟地等有較強的黏性，以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的，則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類(lèi)、膠類(lèi)及油脂類(lèi)等的藥粉，用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉，用蜜量宜多，可高達1:2以上。
第三步:制丸條：丸塊應制成粗細適當的丸條以便于分粒，丸條要求粗細均勻一致，表面光滑，內部充實(shí)而無(wú)空隙。小量制可用小型中藥制丸機，大量生產(chǎn)用全自動(dòng)中藥制丸機藥丸機。
第四步:制丸粒：手工制丸可用小型制丸機，大量生產(chǎn)采用全自動(dòng)制丸機，全自動(dòng)制丸機調試好后，只要把藥物放進(jìn)下料口，便可自動(dòng)成丸，后者制丸成型較好，但也不適用于質(zhì)地松軟的丸塊成型。
第五步:干燥：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。
全自動(dòng)小型制丸機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，縱向出條，構造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同藥條，更有輔助揉藥團功能，揉出的藥團更有可塑性，料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，翻料板可取出，從而達到清洗*，十分方便。一次岀條二根，提高二倍效率，可快速更換不同滾軸的直徑，從而可以達到制造各種藥丸的大小。
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